Fordele:
Stort specifikt overfladeareal
Lav termisk udvidelseskoefficient
Høj temperatur stabilitet
Fremragende termisk stødmodstand
Lavt slidtab
Forskellige materialer og specifikationer
Ansøgninger:
Det er meget udbredt inden for automaling, kemisk industri, elektronisk og elektrisk fremstillingsindustri, kontaktforbrændingssystem og så videre.
Kemiske og fysiske egenskaber
| Kemisk og fysisk indeks | Cordierit | Tæt cordierit | Cordierit- mullit | Mullite | Korund-mullit | |
| Kemisk sammensætning | SiO2 % | 45~55 | 45~55 | 35~45 | 25~38 | 20~32 |
| AI2O3% | 30~38 | 33~43 | 40~50 | 50~65 | 65~73 | |
| MgO % | 10~15 | 5~13 | 3~13 | - | - | |
| K2O+Na2O % | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | <1,0 | |
| Fe2O3% | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | <1,5 | |
| Termisk udvidelseskoefficient 10-6/K-1 | <2 | <4 | <4 | <5 | <7 | |
| Specifik varme J/kg·K | 830~900 | 850~950 | 850~1000 | 900~1050 | 900~1100 | |
| Arbejdstemperatur ℃ | <1300 | <1300 | <1350 | <1450 | <1500 | |
| PS: vi kan også lave produkter efter din anmodning og faktiske driftstilstand. | ||||||
Specifikationsark
| Dimension | Mængde af kanaler | vægtykkelse | Qutside vægtykkelse | Kanalbredde | Ugyldigt afsnit | Vægt stykke |
| 150*150*300 | 13*13 | 1,5 mm±0,1 | 1,7 mm±0,15 | 9,8-10 mm | 70 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 15*15 | 1,4 mm±0,1 | 1,6 mm±0,15 | 8,3-8,5 mm | 69 % | 3,8-4,8 kg |
| 150*150*300 | 25*25 | 1,0 mm±0,1 | 1,2 mm±0,15 | 4,8-5,0 mm | 67 % | 4,0-5,0 kg |
| 150*150*300 | 40*40 | 0,7 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,9-3,1 mm | 64 % | 4,7-5,7 kg |
| 150*150*300 | 43*43 | 0,65 mm±0,1 | 1,1 mm±0,15 | 2,7-2,9 mm | 62 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 50*50 | 0,6 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 2,3-2,5 mm | 61 % | 4,8-5,8 kg |
| 150*150*300 | 60*60 | 0,45 mm±0,1 | 0,8 mm±0,15 | 1,9-2,1 mm | 63,4 % | 4,7-5,7 kg |
Arbejdsteori
Ved at øge den opløsningsmiddelfyldte luft (SLA) over en temperatur på 750-800 °C muliggør denne proces et højt varmegenvindingssystem takket være det keramiske materiale.Hvert regenerativt kammer indeholder en keramisk matrix, som afhængigt af strømningsretningen optager varmen fra røggassen efter forbrænding eller forvarmer luften før forbrænding.Ifølge forureningsflowhastigheden kan anlægget bruge 3 eller 5 tårne.Processen flyder opad gennem lejet i et kammer, som er blevet forvarmet under den foregående cyklus;sengen forvarmer luften tæt på forbrændingstemperaturen, ca. 800°C, og i denne periode falder sengens temperatur hurtigt.Forbrændingstemperaturen opretholdes enten af den varme, der produceres fra oxidationen af VOC'erne eller, hvis VOC-koncentrationen er lav, ved tilsætning af støttebrændsel.Affaldsgassen fra forbrændingskammeret strømmer ned gennem lejet i andet kammer, hvor den keramiske matrix absorberer varmen fra gassen, før den udledes til stakken.Den varme, der absorberes af sengen i udløbskammeret, bruges derefter til at forvarme den indkommende luft under den næste cyklus.
Den gennemsnitlige cyklustid varierer fra 60 til 120 sekunder afhængigt af arten og koncentrationen af de enkelte forurenende stoffer.Det tredje kammer tillader en yderligere behandling af spildluftmængden, som flowinversionen forhindrede i at forblive inde i forbrændingskammeret ved den nødvendige temperatur i den nødvendige tid.For at undgå overopvarmning af det termiske oxidationsmiddel, når der forekommer høj koncentration af opløsningsmiddel, anvendes en varm bypass, der udleder en varm strøm direkte fra forbrændingskammeret.Denne strøm ved ca. 900°C kan f.eks. bruges til at opvarme termisk olie, vand eller til at producere damp.
Pakke:
